3、粉碎機的安裝
好的粉碎機如安裝不當，就會使其性能得不到充分發(fā)揮，導(dǎo)致其產(chǎn)量下降、電耗增大、易損件磨損加快，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定系數(shù)降低，故障率加大，滿足不了生產(chǎn)的需要。粉碎機安裝時應(yīng)該注意以下幾點：
（1）、喂料器安裝
喂料器選型應(yīng)與粉碎機進口寬度相同，以保證物料進入粉碎機時分布均勻。喂料器與粉碎機還應(yīng)采用軟連接，軟連接安裝有利于喂料器的運行平穩(wěn)，不受粉碎機振動的影響，保證好的料流進入粉碎機。如喂料器選型不當，出料口小于或大于粉碎機進料口時，應(yīng)加大喂料器與粉碎機兩法蘭之間的高度安裝距離，并人為不要使喂料器正對粉碎機，再用等寬度溜管校正物料，以保證物料均勻進入粉碎機 。
（2）、粉碎機的安裝
在粉碎機運抵安裝現(xiàn)場后，安裝前要認真檢查各個聯(lián)接部件在運輸?shù)倪^程中是否出現(xiàn)松動現(xiàn)象（粉碎機在出廠前都做過仔細的安裝檢查及校正）。正昌E型粉碎機由于制造工藝先進，轉(zhuǎn)子動平衡精度高，焊接變形小，裝配精度較高，運行平穩(wěn)。故粉碎機安裝最好不要用彈性減振器，但是一定要將粉碎機找平，固定好地腳螺栓，確保粉碎機牢固地固定在地基上。粉碎機安裝最好單獨隔開，或者安裝在地下室內(nèi)（但是要保證良好的補風效果和維修空間），起到隔音的效果。
（3）、排料系統(tǒng)的安裝
不管是機械式排料還是氣力負壓式排料都要做到：各個連接段及關(guān)風器要密閉不透風，盡量減少管道安裝中的彎頭數(shù)量，風管的走向及出風方式要安裝正確等。在安裝機械式排料流程時，粉料沉降室應(yīng)該留有足夠的空間來滿足除塵時粉料的充分下沉，最好在沉降室中安裝隔板（粉碎機與除塵器之間），隔板尺寸一般為1/3沉降室的高度，用來阻擋較多的粉料進入除塵器中的同時留給粉料下沉更多的時間；在安裝氣力負壓式排料流程時，管道內(nèi)徑的大小，彎頭的大小及數(shù)量，剎克龍、脈沖、風機的選型等最好都要經(jīng)過專業(yè)人士的計算來進行確定，并且請專業(yè)的安裝隊伍來安裝等。
4、粉碎機的使用與維護
粉碎機安裝調(diào)試完畢以后，操作人員接手進行生產(chǎn)運轉(zhuǎn)前，請務(wù)必認真閱讀產(chǎn)品說明書，了解粉碎機的結(jié)構(gòu)原理，熟悉粉碎機的性能和操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程來操作，同時按照操作規(guī)程及注意事項進行巡回檢查。嚴格按照操作規(guī)程來操作的同時還要牢記以下工作：
（1）粉碎機電機出廠前已鉛封，聯(lián)軸器已校正，請不要松動；
（2）定時清理永磁筒及粉碎機喂料器永磁板上的鐵雜質(zhì)；
（3）定時檢查粉碎成品的細度；
（4）定期清理或更換除塵器布袋（確保布袋透氣），定期檢查電磁閥的工作情況（看其是否能夠正常工作）；
（5）定期檢查粉碎機各易損件的磨損情況，看是否屬于正常磨損；
（6）時常注意粉碎機的振動情況。
（7）粉碎機錘片磨損嚴重需要進行更換時，要注意進行稱量，保證兩相對（1800方向）錘銷軸上相對的兩塊錘片的重量差≤1g及兩相對（1800方向）錘銷軸上錘片的總重量差≤2g。
（8）粉碎機篩網(wǎng)磨損嚴重需要更換時，要注意新篩網(wǎng)的的平整度及篩網(wǎng)的尺寸是否合理，安裝是否到位，安裝時最好使篩網(wǎng)毛面朝里。
（9）葉輪喂料器補風門的開啟度應(yīng)調(diào)節(jié)適當。
（10）若發(fā)現(xiàn)粉碎機振動大、噪聲高等異常情況時應(yīng)立即停機檢查。
（11）主軸軸承每運行40小時后應(yīng)加80克潤滑脂，但只能加到60%，經(jīng)過1800小時的運行后，軸承箱蓋應(yīng)拆下，換掉所有用過的潤滑脂。當換上新鮮潤滑脂時，給滾柱和軸承圈周圍區(qū)域加潤滑脂，并在底部箱體加1/3～1/2的潤滑脂，千萬不要加過多的潤滑脂。
（12）當發(fā)現(xiàn)粉碎機產(chǎn)量突然下降時，除原料的因素外，應(yīng)重點檢查補風門是否到位，管道是否漏風，脈沖布袋是否堵塞，電磁閥、風機是否正常工作等。（洑飛波）
