從目前袋式除塵器在生物質(zhì)顆粒行業(yè)運(yùn)用情況看，存在重選型，輕風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)的問題，并忽視除塵系統(tǒng)的調(diào)節(jié)與維護(hù)。
生物質(zhì)顆粒行業(yè)中處理的含塵氣體濃度較高，很大一部分除塵器是作為中間分級(jí)處理設(shè)備，除塵器選擇是達(dá)到工藝要求的關(guān)鍵一步，但更不應(yīng)忽視整個(gè)除塵風(fēng)網(wǎng)的設(shè)計(jì)，風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)的優(yōu)劣直接關(guān)系到除塵系統(tǒng)的能量消耗、工作能力和除塵效率。除塵系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求還取決于系統(tǒng)的調(diào)試和維護(hù)。
1袋式脈沖除塵器的調(diào)試及維護(hù)
袋式脈沖除塵器的調(diào)試
對(duì)于調(diào)試，專業(yè)廠家的除塵器使用說明書中都作了詳細(xì)的敘述。調(diào)試分為空載調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試。空載調(diào)試主要確認(rèn)單機(jī)的機(jī)械運(yùn)行和風(fēng)網(wǎng)的有效性，電氣聯(lián)動(dòng)的可靠性和程序控制的合理性。負(fù)荷調(diào)試主要是單機(jī)風(fēng)網(wǎng)的性能調(diào)節(jié)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
空載調(diào)試的一般程序：
①檢查傳動(dòng)部分(排灰機(jī)構(gòu))是否有異物，點(diǎn)動(dòng)關(guān)風(fēng)器動(dòng)力開關(guān)，檢查關(guān)風(fēng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，排灰絞龍運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)無異響，并使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)不小于0.5小時(shí)。
②檢查風(fēng)機(jī)是否有異物，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)動(dòng)力開關(guān)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
③檢查工藝管道的支撐，連接是否穩(wěn)定牢靠。打開除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的牢靠、密封性，開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行管路運(yùn)行試驗(yàn)，做到管路運(yùn)行無異響，密封性好。
④檢查電源和氣源無誤后接通，打開脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實(shí)控制線和電磁閥的連接順序，確認(rèn)各電磁閥按順序動(dòng)作無誤。按照脈沖控制儀說明書設(shè)定控制回路，電磁閥的個(gè)數(shù)應(yīng)與控制儀的輸出回路相配。進(jìn)行脈沖寬度（即電磁閥的噴吹時(shí)間）脈沖間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時(shí)間間歇）的調(diào)整，脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準(zhǔn)確的脈沖信號(hào)輸出，數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應(yīng)無紊亂現(xiàn)象。
⑤觀察電磁閥的動(dòng)作是否靈敏可靠，活動(dòng)銜鐵的開關(guān)聲響是否清晰無紊亂現(xiàn)象，各脈沖閥的噴吹時(shí)間及開啟程度一致。
⑥調(diào)試完后請(qǐng)關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安全保護(hù)。
負(fù)荷調(diào)試的一般程序：
①負(fù)荷調(diào)試必須在空載調(diào)試后進(jìn)行，負(fù)荷調(diào)試遵循整個(gè)工藝試車方案，根據(jù)工藝順序運(yùn)行除塵器。
②除塵器在使用前，壓縮空氣如是集中供給應(yīng)先打開氣閥，檢查壓力值，如是空壓機(jī)供氣，應(yīng)先啟動(dòng)空壓機(jī) (一般應(yīng)提前15分鐘)，待壓力上升到一定值時(shí)依次啟動(dòng)關(guān)風(fēng)器、脈沖控制儀系統(tǒng)，過5分鐘，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前將調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再緩慢打開風(fēng)門。
③除塵器處于工作狀態(tài)，觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài)，確認(rèn)正常后，短時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)和脈沖控制儀，打開檢查門查看濾袋的表面集灰情況，并根據(jù)含塵氣體的粉塵濃度來調(diào)整脈沖寬度、脈沖間隔。
④在除塵器開始正常運(yùn)行的一段時(shí)間內(nèi)，要不斷觀察其工作狀態(tài)，觀察或檢測(cè)除塵器，以更好地調(diào)整脈沖寬度和間隔，防止過度清灰或清灰不足，這兩者都會(huì)影響除塵器的工作狀態(tài)和性能。
⑤調(diào)節(jié)各吸風(fēng)口上的調(diào)節(jié)閥，使吸風(fēng)口的吸風(fēng)量符合要求，使整個(gè)風(fēng)網(wǎng)處于合理運(yùn)行狀態(tài)。
⑥如除塵器設(shè)備本身無工作缺陷，而整個(gè)風(fēng)網(wǎng)不能正常工作，應(yīng)檢查風(fēng)網(wǎng)的暢通狀況，風(fēng)機(jī)的工作參數(shù)，從而判定是風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)問題還是除塵器和風(fēng)機(jī)的選型不合理。
⑦除塵系統(tǒng)調(diào)試完畢后如要停車，請(qǐng)按以下停車次序進(jìn)行，先停風(fēng)機(jī)，過N分鐘再停空壓機(jī)，N大于或等于三個(gè)噴吹周期，待壓力下降至＜0.2MPa以下，關(guān)閉脈沖控制儀系統(tǒng)，再延時(shí)5分鐘使灰斗內(nèi)粉塵排完后關(guān)閉關(guān)風(fēng)器。
袋式脈沖除塵器的維護(hù)
維護(hù)與維修時(shí)應(yīng)切斷電源、氣源并使氣包處于常壓下進(jìn)行。進(jìn)行除塵器內(nèi)保養(yǎng)、維修時(shí)，應(yīng)清理干凈里面的粉塵，并靜置后反復(fù)清理，確保里面無粉塵，照明設(shè)置時(shí)嚴(yán)禁使用明火。在現(xiàn)場(chǎng)要配置滅火器，防止發(fā)生粉塵爆炸事故。
①建立定期的檢修制度，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，防止重大事故發(fā)生。
②除塵器周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，通風(fēng)情況良好。
③定期檢查除塵器的密封狀態(tài)，風(fēng)網(wǎng)（包括風(fēng)機(jī)）的運(yùn)行狀態(tài)。
④定期檢查濾袋，破損時(shí)要及時(shí)更換，對(duì)備用濾袋的存放也要注意干燥、通風(fēng)防塵，并要定期檢查。
⑤定期清理氣源處理器中的雜質(zhì)和積水。
⑥定期給傳動(dòng)裝置加油，加完后一定要注意防塵，關(guān)閉檢修口時(shí)一定要安裝好密封墊。
⑦保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈，無灰塵油污，定期檢查電磁閥上的控制線圈。
⑧設(shè)備、風(fēng)管表面的粉塵層應(yīng)即時(shí)清理。
2生物質(zhì)顆粒用袋式脈沖除塵器常見故障及處理
及時(shí)有效地解決除塵器運(yùn)行中的故障，不但能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，而且延長(zhǎng)除塵器的使用壽命有著積極的意義。除塵器常見故障表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：
除塵器吸風(fēng)量降低，吸風(fēng)口不能有效捕集粉塵。故障原因及處理方法：
①風(fēng)管堵塞，風(fēng)門移位：清理風(fēng)管，固定風(fēng)門。
②除塵器、風(fēng)管密閉不嚴(yán)局部漏風(fēng)：檢查除塵器及風(fēng)管的密閉性。
③除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太小：更換除塵器。
④風(fēng)機(jī)不匹配：更換風(fēng)機(jī)。
⑤濾袋堵塞：
◆含塵氣體濃度過大，增加預(yù)過濾或增大除塵器；
◆含塵氣體濕度度過大，保溫或加熱，更換為拒水腹膜濾料；
◆含塵氣體吸濕性強(qiáng)粘附于濾袋表面，保溫或加熱，更換成腹膜濾料；
◆濾袋使用時(shí)間長(zhǎng)，更換濾袋；
◆清灰周期過長(zhǎng)，噴吹寬度太短，調(diào)整脈沖控制儀，縮短清灰周期；
◆濾袋受噴吹氣體含油影響，清理過濾器；
◆清灰強(qiáng)度不足，調(diào)整噴吹壓力；
◆脈沖控制儀出現(xiàn)紊亂，無法控制清灰，檢查脈沖控制儀；
◆電磁閥不動(dòng)作，線圈損壞，膜片損壞變形，彈簧失效，更換；
◆電磁閥不動(dòng)作，設(shè)置回路不對(duì)，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置；
◆停機(jī)順序不對(duì)，沒有延長(zhǎng)噴吹，按規(guī)范調(diào)整停機(jī)順序，增加噴吹延時(shí)；
◆出灰不暢，積料過多，清理灰斗，檢查出灰機(jī)構(gòu)。
除塵器吸風(fēng)量過大，吸風(fēng)口吸入過多粉塵。故障原因及處理方法：
①風(fēng)門移位：調(diào)節(jié)、固定風(fēng)門。
②)除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太大：更換除塵器。
③風(fēng)機(jī)不匹配：更換風(fēng)機(jī)。
④濾袋破損、脫落：檢查濾袋。
⑤濾袋積塵量過小：
◆清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調(diào)整脈沖控制儀，延長(zhǎng)清灰周期；
◆清灰強(qiáng)度過高，調(diào)整噴吹壓力；
◆除塵器出口冒灰。故障原因及處理方法：
a)濾袋破損、脫落：檢查濾袋；
b)濾袋安裝密封不好：檢查重新安裝；
c)花板損壞：維修花板；
d)粉塵粒度過細(xì)：更換濾料；
e)清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調(diào)整脈沖控制儀，延長(zhǎng)清灰周期；
f)清灰強(qiáng)度過強(qiáng)，調(diào)整噴吹壓力。
脈沖清灰系統(tǒng)故障原因及處理方法：
①電磁閥不動(dòng)作聽不見響聲：線圈損壞，膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效，更換并清理閥座。
②電磁閥無順序動(dòng)作：控制線連接錯(cuò)誤或斷裂，檢查控制線。
③部分電磁閥不動(dòng)作：設(shè)置回路不對(duì)，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置。
④脈沖控制儀失常損壞：維修或更換。
⑤氣包壓力過低：
◆電磁閥關(guān)閉延時(shí)，放氣量大。調(diào)整脈沖控制儀，減少噴吹寬度；
◆補(bǔ)氣量不足，調(diào)整氣源；
◆電磁閥與噴管間漏氣，重新安裝；
◆氣源處理器堵塞，清理處理器；
◆除塵器灰斗積灰原因及處理方法：
a)排灰不即時(shí)：調(diào)整排灰頻率；
b)排灰機(jī)構(gòu)失常：維修排灰機(jī)構(gòu)；
c)排灰口漏風(fēng)：檢查密封；
d)粉塵積拱：增大排灰角度，人工清理或使用擊振器；
e)粉塵濕度大：采取保溫措施。
3生物質(zhì)顆粒行業(yè)袋式除塵器使用的幾點(diǎn)建議
①嚴(yán)格意義上講，對(duì)于袋式脈沖除塵器的“選型”一說是錯(cuò)誤的。一個(gè)袋式除塵系統(tǒng)是由含多個(gè)技術(shù)的獨(dú)立系統(tǒng)配置而成的，是要針對(duì)不同的粉塵、不同的處理量、不同的工藝環(huán)境進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)的。直接選購對(duì)應(yīng)處理風(fēng)量的型號(hào)，或者以除塵器的重量噸位為單位進(jìn)行招標(biāo)競(jìng)價(jià)。一味地“選型”在除塵設(shè)備的應(yīng)用過程中經(jīng)常產(chǎn)生各種“失敗”事故。
②在除塵設(shè)備制造行業(yè)及用戶中，普遍存在一種誤解，即除塵設(shè)備不算主要設(shè)備，安裝除塵設(shè)備目的，僅僅是為了被動(dòng)達(dá)到環(huán)保要求。但事實(shí)上，在更多的生物質(zhì)顆粒廠中，除塵設(shè)備的確是主要的產(chǎn)品生產(chǎn)加工設(shè)備，在這些生產(chǎn)工序中，除塵設(shè)備的效率將直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量。這些除塵設(shè)備的主要功能是在關(guān)鍵工序中對(duì)粉塵進(jìn)行分級(jí)回收。
③目前在生物質(zhì)顆粒行業(yè)中調(diào)試和維護(hù)問題尤為突出。解決這一問題首先要糾正除塵設(shè)備不算主要設(shè)備的誤解，健全除塵系統(tǒng)操作規(guī)范制度。其次認(rèn)真閱讀各除塵器的使用說明書和掌握一些必要的除塵機(jī)理、原理等知識(shí)。
④袋式脈沖除塵器的清灰系統(tǒng)是一個(gè)自動(dòng)控制運(yùn)行的獨(dú)立單元，調(diào)試好后不需要人工清理。濾袋積灰時(shí)應(yīng)檢查噴吹清灰的時(shí)間、強(qiáng)度、停機(jī)順序等相關(guān)因素。通過檢修門人工清理是一個(gè)極其錯(cuò)誤的做法，這種做法不但解決不了問題，還會(huì)產(chǎn)生新的問題如濾袋損壞、骨架變形、使濾袋密封失效等。這將影響整個(gè)除塵系統(tǒng)的有效運(yùn)行，減少除塵器的使用壽命。
