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這篇文章簡要介紹了木屑顆粒是如何制成的。如果你只是對木屑顆粒制作過程感興趣或有意自己制作木屑顆粒，那么這就是一個良好的開端。
顆粒的原料有許多，如木材、紙張、紙板、谷物、苜蓿、玉米殼和秸稈，草屑、庭院廢物、森林和農(nóng)業(yè)廢物。在這篇文章中，我們將專注于介紹木材制成顆粒，但用其他原料制作的過程基本相同。
將過程中要使用的木材或其它原料粉碎成木屑。然后經(jīng)過漏斗形模具，原料被強(qiáng)制從模型孔中按固定直徑擠出，最終使其壓縮成致密顆粒。
從這個過程中壓縮和摩擦所產(chǎn)生的熱量，能熔化木材中的木質(zhì)素。當(dāng)顆粒經(jīng)過模具另一端時，它會慢慢冷卻。由于木質(zhì)素冷卻，能夠膠結(jié)所有原料，從而產(chǎn)生硬而結(jié)實的顆粒。
大多數(shù)顆粒是在大型顆粒顆粒廠生產(chǎn)的，但近年來小規(guī)模的顆粒廠越來越受家庭戶和小規(guī)模顆粒企業(yè)歡迎。如果你正在考慮自己生產(chǎn)制造顆粒的話，下文將教你如何制造木屑顆粒，同時更好地教你如何選擇顆粒機(jī)。
制木屑顆粒的步驟
破碎
過程中所使用的原料必須破碎到很小。一般要足夠小，才能裝進(jìn)模具。如果原料超過一英寸，首先要破碎。如果原料像木屑那樣，即可跳過此步驟。
木片或其他小片可以用錘磨機(jī)更進(jìn)一步縮減。
原料運(yùn)輸
一旦原料被破碎，它就必須被運(yùn)送到烘干機(jī)。有幾種方法可以運(yùn)輸這些原料，分別是螺旋輸送機(jī)、傳送帶和真空系統(tǒng)。其中螺旋輸送機(jī)就是最常見的運(yùn)輸方式。
干燥
在制顆粒之前，必須保證原料是干燥的。根據(jù)所使用的原料，含水量應(yīng)當(dāng)是10％-20％之間。為了使制粒過程正常，原料應(yīng)當(dāng)有適量的水分。使原料干燥到含有適量水分含量，對于制造高品質(zhì)顆粒來說是至關(guān)重要。
加熱烘干是制粒過程中十分昂貴的部分。通常是更具成本效益的做法是，燃燒顆粒以產(chǎn)生熱量。烘干機(jī)還用于加熱原料，這使得它更混煉。
混合
要制成同質(zhì)顆粒，一批同質(zhì)的原料是重要的。濕度和密度一致的原料就不需要進(jìn)行混合。其他從烘干機(jī)出來的原料可能濕度或密度都不一樣，如果有不一致的原料，應(yīng)當(dāng)通過分批混合器，通常是滾筒和攪拌器。
調(diào)整
在生產(chǎn)顆粒之前，原料必須有正確的性能。許多原料含有足夠的天然木質(zhì)素能夠膠合起來的。其它原料可能需要加入另外的添加劑，如植物油。
如果原料從烘干機(jī)出來時，含水量過低的話，可以添加水分，或混合水分含高量的原料。
某些原料需要更多的熱量和壓力才能制成顆粒，因此它們必須提前加熱。一般情況下，用烘干機(jī)將加熱原料是足夠。但在一些大型顆粒廠，原料是用干蒸汽加熱。
顆粒生產(chǎn)
有兩種基本的顆粒機(jī)的類型，平模和環(huán)模。
用平模顆粒機(jī)，壓輥與壓模相對運(yùn)動將物料夾持、壓縮、壓實進(jìn)入?？?，通過模空再經(jīng)切割而形成粒或塊。
環(huán)模顆粒機(jī)有一個環(huán)模。通過環(huán)模和壓輥擠壓，擠入環(huán)模孔中成形，并不斷向外端擠出。
篩分
并非所有的顆粒都是可用的。有些會碎成小塊。這些小塊必須通過篩分。取決于生產(chǎn)出的顆粒質(zhì)量和一致性，也可能是按顆粒大小篩分。
冷卻
當(dāng)成品的顆粒離開顆粒機(jī)時，很燙，還會并釋放水蒸氣。因此必須要冷卻和干燥。最常見的方法自然風(fēng)干，有時是通過他們鼓風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇。必須注意過快干燥，防止出現(xiàn)裂紋。
顆粒輸送
一旦顆粒冷卻后，它們將被輸送到包裝設(shè)備。在此過程中并不是使用螺旋輸送機(jī)，因為它們會損壞顆粒。通常是使用斗式提升機(jī)。
套袋 貯藏顆粒
到這一步，顆粒已經(jīng)完成并準(zhǔn)備使用。但在大多數(shù)情況下，它們需要被儲存和運(yùn)輸至消費(fèi)者。顆粒必須存放必須遠(yuǎn)離潮濕。如果顆粒吸收水分，他們將擴(kuò)大和變得毫無用處。
顆粒通常裝進(jìn)塑料袋里密封。對于大多數(shù)消費(fèi)者來說，包裝袋是一種易于攜帶的尺寸。重達(dá)一噸的大袋也可用于大型設(shè)備。直接用大型筒倉儲存，散裝裝運(yùn)給消費(fèi)者。 |
